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“Cuidar la tierra, a las personas, redistribuir los excedentes”

INTRODUCCIÓN A  LAS CALESpimiento

INTRODUCCIÓN A  LAS CALES:

Hasta el descubrimiento del cemento en 1824 en Pórtland, Inglaterra; la cal ha sido el principal ligante en la construcción con morteros, revestimientos y pinturas.

TIPOS DE CAL HOY DISPONIBLES:

Un 20 % de la superficie terrestre esta cubierta de roca caliza. La calidad de las cales variaba según roca de extracción.

- La cal aérea, procedente de las rocas calizas más pura. Son las cales más grasas.
- La cal hidráulica natural, procedente de una marga (roca caliza arcillosa). Cales magras, más ricas en sílice.

1.- La Cal grasa o aérea: Exclusivamente para acabados. La cal aérea es mas fina, flexible y facil de trabajar, que la cal hidráulica natural, pero también menos resistente, por eso la usaremos solo para acabados.  3 tipos:
- Cal grasa/aérea normal- para el revocado (enlucido) final de paredes, lo que quedara visto.
- Cal grasa/aérea mineralizada- repele el agua, no la deja penetrar a la pared, es impermeable y permite además que la pared sea lavable.
Uso: en aquellos sitios donde haya agua que puedan manchar las paredes (baños, cocina).
- Mortero de cal grasa/aérea: es mas duro que las anteriores, pues un mortero mezclado con tierra o arena.

La cal grasa es buena para repeler el calor en un enlucido exterior (mas que la cal hidráulica).

La cal grasa o aérea se obtiene al cocer la caliza pura (carbonato de calcio) alrededor de 900 grados. Tras la extinción de la cal viva (óxido cálcico), con agua, se obtiene la cal apagada apta para su aplicación en la construcción (hidróxido cálcico).  .

Las calizas puras son raras. Casi siempre aparecen mezclados con arcillas y otros elementos, lo que darán las cales hidráulicas.

2.- Cales hidráulicas naturales- procedente de rocas calizas con arcillas (margas) y diferentes elementos como hierro, aluminio y sobre todo sílice que al cocerse le confieren su carácter hidráulico. Son capaces de fraguar como el cemento e incluso endurecerse debajo del agua.
 Ideales para trabajos de restauración y bioconstrucción. Para morteros y revestimientos con cualidades bioclimáticas (retención del calor, transpiración, etc).
Hoy día se producen cales hidráulicas con baja y alta hidráulicidad formando 3 clases de resistencia:

  • Cal Hidráulica Natural NHL 5: la mas común y la cal hidráulica natural mas resistente (contenido de arcilla entre 15-20 %). Color beige-gris, para morteros y revestimientos de alta resistencia, cimentaciones, exteriores. La más resistente al agua (más hidráulica), puede fraguar incluso bajo el agua. Ideal para exteriores y estructuras sólidas (cimientos, suelos, paredes). Se puede usar en todos lo usos del cemento Pórtland.

 

  • Cal Hidráulica Natural NHL 3,5 (contenido de arcilla 8-15 %). Color beige claro. Ideales para acabados y revocos de paredes. Se puede usar con arenas coloreadas para dar un color especifico.
  • Cal Hidráulica Natural NHL 3.5 blanca Ideales para acabados finos y acabados con pigmentos. Es la más pegajosa. Para segundas o terceras capas de enlucido, para el revoco final quedando la pared blanca.

 

  • Cal Hidráulica Natural NHL 2: la menos común, con un contenido muy bajo de arcilla y una resistencia final a la compresión poco superior a la de una cal aérea.

  • La “cal libre” (cal con reacción aérea) representa hasta un 25% de la cal hidráulica natural y es responsable para su resistencia progresiva.

    - Propiedades de los morteros de cales hidráulicas naturales:

    Gran plasticidad y elevada trabajabilidad, fuerte adherencia en diversos materiales y superficies, gran poder de retención de agua, poca tendencia a fisuración, buena durabilidad, buena impermeabilidad frente al agua, permeabilidad al vapor de agua, transpirabilidad y buen aspecto. Índice de radiación mucho más bajo que el cemento.

Tipo de cal hidraulica natural

NHL5

NHL 3,5

NHL 3,5 blanca

Tiempo de fraguado

1-1,5 horas
(60-90 minutos)

Algo menos de 2 horas
108 min (media)

3-4 horas
229 min (media)

- Pueden aparecer problemas en tiempo muy frío (<3ºC, problema de no secado) o muy calurosos (> 30ºC, secado demasiado rápido que puede producir grietas).

- Precauciones en su aplicación:
- Cuidar que exista una buena dosis, agua- aglomerante (cal).
- Evitar el secado rápido en tiempo caluroso (sombrear y humedecer en los primeros 72 horas).
- Humedecer mampostería a enfoscar 12 horas antes.

3.- Cales Hidráulicas Artificiales
(cales hidratadas)- cales de hidráulicidad algo superiores a la de las cales hidráulicas naturales, contienen substancias añadidas antes o después de la cocción, como:

Clinker, lo que son silicatos y aluminatos hidratados, Puzolanas de origen natural (volcánico) o bien artificial    (mezcla de sílice, aluminio y óxido férrico), Cenizas volantes, que provienen de la combustión de petróleo, Escorias siderúrgicas, Filleres calizos.

4.- El Cemento Pórtland
(el típico cemento comercial que se usa en las construcciones convencionales) No se debe usar en una construcción sana. Absolutamente innecesarios para levantar un edificio con pocas plantas. Se va deteriorando con el tiempo, problemas de humedad, radiactividad, etc.

SELECCIÓN DE LA CAL SEGÚN APLICACIÓN:

1. Morteros para cimentaciones y asentamiento de piedra natural y bloques de fábrica:

Usaremos la cal hidráulica (NHL5) ya que aparte de buena trabajabilidad y flexibilidad tiene mayor resistencia a la compresión y una mayor resistencia inicial con la ventaja de poder adelantar el trabajo rápido con ahorro de tiempo y dinero.
Además tolera las transferencias de humedades y sales minerales.
Gracias a su mayor endurecimiento inicial la cal hidráulica natural permite al constructor realizar trabajos en el exterior durante todo el año, también en los meses del invierno, siempre que se proporciona una protección contra los calores (sombrear y humedecer), hielo y aguas de lluvia durante las primeras 72 horas de cura.

2. Construcción de piscinas naturales y estanques (almacenaje de aguas de lluvia,...)

Cal hidráulica natural (NHL 5), ya que es la más impermeable, más resistente a la compresión, más resistente a sales minerales y capaz de endurecerse incluso debajo del agua, sin la presencia de aire.

3. Revestimientos exteriores e interiores:

- Los morteros para revestimientos exteriores, en todo caso serían a base de cal hidráulica natural, ya que tiene la mayor resistencia mecánica, la mayor impermeabilidad y la mejor resistencia a agresiones ambientales así como influencias marítimas.

- Los revestimientos interiores podrían ser compuestos de un revestimiento base de mortero de cal hidráulica natural y un acabado fino (en una o varias capas) a base de mortero de cal aérea, sin o con pigmento lo que en su totalidad es un estuco de cal.

La elevada finura y fácil aplicación de la cal aérea, se puede aumentar aún más trabajando con cal grasa en pasta, para un buen resultado final del acabado.
Su elevada porosidad permite que no se acumulen los vapores de agua en la vivienda, siendo además un excelente aislamiento térmico.

4. Lechadas y pinturas:

Para la fijación de una superficie con mala adherencia, se podrían aplicar una o varias capas de lechada de cal aérea o cal hidráulica natural. Para la fijación de superficies arenosas es aconsejable la cal hidráulica.
Para aumentar la adherencia de un soporte justo antes de revestir da más efecto la lechada de cal aérea, la más grasa posible (cal aérea).

- Las pinturas serían a base de cal aérea (color mas blanco), preferiblemente cal grasa en pasta, diluido con agua y si en caso mezclado con pigmentos aptos para la cal. La cal en pasta, se supone, esta elaborada de las capas superiores (con ausencia de partículas gordos sin apagar) de la cal que se ha reposada debajo del agua durante un tiempo de meses o años.

Es aconsejable añadir a la pintura un estabilizante natural que entra en reacción con la cal, como la caseína por ejemplo, ya que de esta forma se aumenta su resistencia al tacto.

La humidificación del soporte y el control de la desecación del firme de pintura es de gran importancia ya que la falta de agua es incompatible con la carbonización de la cal.

Las pinturas de cal son para uso interior, ya que son sensibles al hielo, sol, viento y humedad. En exterior exigen mucho mantenimiento.

4. Fijación de tejas, solería (interior y exterior) y piezas de decoración murales:

Tejas y solería con cal hidráulica natural ya que interese resistencia mecánica así como máxima impermeabilidad. Para la fijación de piezas decorativas cerámicas o de piedra natural en superficies verticales, además de elaborar un mortero con alto contenido de cal y óptima granulometría, se podría aplicar un mortero a base de cal hidráulica (resistencia mecánica y buena adherencia) y pasta de cal grasa (aumento de adherencia). El soporte, si fuese necesario, se podría preparar con una lechada de cal grasa.

5. Estabilizar tierra con cal:

Estabilizar la tierra para la fabricación de adobes o tapial es para aumentar su resistencia mecánica
así como su resistencia al agua.
- Los suelos muy arcillosos (40% o más) mejor se estabilizan con cal aérea. Cuanto mas alto el contenido de arcilla, mas cal se necesita para superar la resistencia del suelo, ya que la cal destruye la adhesividad de la arcilla.
- Los suelos más arenosos mejor se estabilizan con cal hidráulica para ganar más resistencia.

A parte de mezclarlo todo bien, para asegurar un buen proceso de endurecimiento, las mezclas de tierra y cal hidráulica se deben de poner en obra pronto y evitando el secado rápido, ya que si no se puede perder con facilidad el 50% de resistencia.

-La cal viva en polvo puede ser utilizada para estabilizar pero tiene la desventaja de desprender mucho calor y puede dañar fuertemente a la piel (usar guantes, manga larga y gafas). Tiende a secar el suelo rápidamente con el riesgo de dilatación.
En general se aplica un 5% de estabilizante ya que a menos cal, menos resistencia de la construcción. La estabilización no es una ciencia exacta por ello depende del técnico o constructor hacer bloques de prueba los cuales se pueden ensayar. El propósito de estos ensayos es de encontrar la menor cantidad de estabilizante que satisfaga los requerimientos.

OTROS MATERIALES:

- Ladrillos o bloques: de termoarcilla.
- Arenas: preferibles las arenas silíceas y calizas de trituración artificial de rocas ya que son mas angulosas que las de río. Se evitan las arenas que contengan arcilla. También se evitan las de playa porque son finas de grano y con escasas aristas y pueden contener sales alcalinas.

- Las tuberías de agua de polietileno, nunca de PVC.

Aplicaciones para nuestras cales
hidráulicas naturales

Clase de cal hidráulica natural mas apropiada
según aplicación

Dosis

Cal hidráulica natural

Arena, grava
u otros

- Cimentaciones de piedras (ciclópeas)
- Morteros pesados o bien ligeros para soleras y tapial estructural.

NHL 5

1

4

Mampostería de bloques de fábrica
(de tierra comprimida, ladrillo, Termoarcilla, ... ) o de piedra natural

NHL 5
(NHL 3,5 para juntas claras o coloreadas)

1

4-5

Enfoscados y rejunteados:
Bioconstrucción, restauración
y recuperación del patrimonio arquitectónico,
rehabilitación de viviendas-cueva.

NHL 5
(NHL 3,5 para conseguir un tono claro y un aislamiento térmico óptimo)

1

4

Revocos con arenas coloreadas

NHL 3,5

1

4

Revocos con arenas de tono claro,
Acabados con pigmentos, acabados muy finos

NHL 3,5 BLANCA

1

4

Morteros aislantes ligeros
(para tapiales, bóvedas, cúpulas,
revocos aislantes, techos)

NHL 5
(mas resistencia mecánica)
NHL 3,5 u 3,5 Blanca (para conseguir mas aislamiento térmico y en combinación con arenas coloreadas/ pigmentos).

1

3-4

Asentamiento de tejas árabes, baldosas cerámicas, de gres o de piedra natural (en exteriores e interiores).

NHL 5

1

3

Colocación de alicatados
(piedra natural, cerámica, azulejos, espejos ...)

Todas pero la NHL 3,5 Blanca es la más pegajosa.

1

2-3

 

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